周转箱实现生产过程的同步化是生产方式的基本原则，因为只有这样才能避免生产过程的各种浪想状态是零部件在工序问一件一件生产往下面的工序传送，直至装配线。这种方式在装配线和机加工等工序容易实现，但铸造、锻造、冲压等工序不得不以批量形式生产。

因此，周转箱生产厂家应实现生产过程中的批量极小化，同时缩短工序间的作业更换时间。为了实现生产同步化，一般采取下列措施：合理布置设备机械制造企业的设备布置，通常是按专业化分工采用机群式的布置方法，即把同一类型的机床设备布置在一起。周转箱在这种布置方式下，工序之间没有任何联结，各个工序生产出来的工件堆积在机床旁边，容易产生生产过剩，并且使工序之间的生产联系和管理工作复杂化。同时，周转箱生产厂家后工序所需要的工件在前工序尚未全部按批量加工完毕之前，是不可能开工的势必造成等待，延长生产周期。在生产方式中，设备是根据加工工件的工艺顺序布置的，形成相互衔接的生产线。缩短作业更换时间作业更换时间通常是指作业完毕后的停机更换，或不停机状态下工夹具、模具的整理和准备以及作业更换后为保证加工质量而进行的调整、检查等时间。周转箱缩短作业更换时间是减少生产批量的前提，通常主要依靠改善工夹具和提高操作人员的操作技能，加快更换速度，改善作业方法来实现。对于在开机状态下所作的一些准备工作，尽量在停机之前做完。将更换时间需要的东西按顺序整理好，制定标准更换程序，使更换过程简单化，加强操作人员训练等。

周转箱只有缩短了作业更换时间，才有可能缩小生产批量，降低在制品库存，实现接近零库存的生产。达到这样的目的，不一定必须引进先进的高性能设备，只要在生产实践中多动脑筋，想些巧妙的办法是可以做到的。

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